一、 前言
高精滤氧化处理污废水技术及工艺是由高频高压预处理系统和高精复合净化装置处理系统构成，适用具有高粘度、高有机污染物等性质复杂的污废水处理。也就是该工艺技术适合来液粘度大于3 mPa.s以上污废水的处理，来液粘度小于3 mPa.s的污废水直接采用高精复合净化装置处理系统完成。
二、 高精复合污废水净化技术原理
1、 高频高压预处理系统技术简介
预处理系统通过高频高压强电离放电（频率＞20KHZ，电压1000-3000V，气压≥0.3mpa）将氧气分子分解为非平衡等离子体氧化气体（包括电离成电子、离子自由基及活性原子），这些物质的不稳定与不中和特性引发多功能效应，可对污废水中结构稳定的高分子有机污染物及HPAM进行开环、断链、降解，使之成为易被微生物消化降解小分子有机污染物。
预处理系统气体发生器结构示意图
高频高压预处理系统
2、高精复合净化装置处理系统技术原理
高精复合净化装置处理系统是由加药系统、高精复合污废水净化装置、脉冲反冲洗和污泥处理系统（该部分可根据具体情况要求来定）几部分构成，系统采用泵前投加超细微粉复合絮凝剂和无机絮凝剂，利用水泵叶轮旋转的高速搅拌，实现絮凝剂与水的瞬间极其均匀混合，强化絮凝。微粉复合絮凝剂带有大量的表面能，极易聚集吸附污油，由于叶轮高速搅拌产生的离心力和剪切力，使得水中悬浮油和一部分乳化油得以分离，同时立即被悬浮微粉包裹，包裹后的油滴以悬浮物形式存在，不再溶入水中，这是一个不可逆过程。而且除油效果与添加的絮凝剂种类和加入量有关，因此，除油效果可控可调。
加药后的污水经水泵叶轮搅拌后，通过管道滞留进入高精滤去污系统混凝区，高浓度絮体在此碰撞架桥聚集形成过滤层，初步去除大量悬浮物，下面滤层采用表面布满微孔颗粒状活性微孔纳米复合过滤材料，过滤精度可以达到1微米，最高可以达到0.1微米。因此，可以达到高精过滤效果。
装置采用了脉冲气体进行气水反冲洗，反冲洗结构和部件设计特殊，不漏滤料，不会板结，滤料设计寿命20年。
装置在高精滤去污系统前充入空气，可使污水中铁元素逐渐转化为氢氧化铁凝胶，被高精滤去污系统滤除。
反冲洗污泥进入污泥处理系统浓缩、干化。
3、高精滤氧化处理污废水工艺流程及工艺流程说明
预处理系统工作原理图 高精复合净化装置处理系统工作原理图
高精滤氧化处理污废水工艺流程图
工艺流程说明
来液粘度如大于3 mPa.s以上污废水首先通过预处理系统降粘除污后进入后续高精复合净化装置处理系统进行下列程序处理。来液粘度如小于3 mPa.s的污废水则直接由缓冲罐进入高精复合净化装置处理系统进行下列程序处理。
1 来水经过二次絮凝工序，第一次絮凝主要目的在于除油，第二次絮凝主要目的在于凝聚悬浮物，二次絮凝后浊度上升至100mg/L以上。
2 悬浮液体无需沉降直接进入复合装置系统，过滤后水质达标。
3 采用空压机脉冲方式进行反冲洗，反洗污水排到沉降罐。
4 沉降罐上清液返回复合装置系统，污泥排到板框压滤机脱水。
全套系统做到了污水零排放，污泥固化处理，环境友好，自动运行。
三、本工艺创新要点
1 从絮凝的基本原理出发----瞬间极其均匀混合，采用了高效强化微絮凝技术，比较传统的絮凝工艺，节省占地，节约药剂，提高絮凝效果。
2 采用了节能复合过滤除污技术，比传统的多介质过滤精度提高1—2个数量级，即从多介质的10微米提高到1微米直至0.1微米过滤精度，为悬浮物中径达标提供可靠技术保证。
3 采用不同以往的设计理念，依靠多重复原理和特殊絮凝剂除油，除油效果可控且稳定。
4 装备系统智能化控制运行，最大限度发挥设备潜力。保证了运行技术参数的稳定。
进水、出水对比
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